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污泥烘干系统

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性能特点

1、 组合扬料板

根据物料在烘干过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物料,将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料,采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达 40~80 kg /m3.h,蒸发强度较传统回转烘干机提高 50~ 。

2、合理调整转速

根据烘干物料的理化性能不一,烘干的停留时间有所区别,设计采用 转速运行,充分保证烘干质量,一般配用电磁调速或变频调速电机。

3、调心托轮装置

采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了烘干机筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。

4、新型密封装置

兰炭烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置,由迷宫装置组成,耐温耐磨,密封效果好,使用寿命长,安装维护便利。

5、热源选择为沸腾炉

兰炭烘干机配备该炉型,其燃料适应性广,可燃用各种煤,特别是燃用几乎没有挥发分的焦炭或焦炭末;燃烧温度较低,能够在燃烧过程中有效地控制Nox和Sox的产生和排放,是一种“清洁”的燃烧技术;燃尽率高、热效率高;截面热力强度大,床层传热能力高,可以减少炉膛体积与钢耗;负荷调节宽泛,供热稳定性能好;点火方便、压火时间长;灰渣不易软化或粘结,活性好,便于综合利

6、收尘尾罩设计

根据不同烘干物料的要求,扩腔设计尾罩和改变尾气流向,让尾罩取到初级收尘作用,大大减少了后续收尘器的收尘压力。

烘干机工作原理

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在滚筒烘干机筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。   

烘干机的结构

烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

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